突面法蘭RF按法蘭密封面型式的不同，常用的法蘭有平面法蘭、突面法蘭、凹凸面法蘭、榫槽面法蘭。突面法蘭的密封面與墊片接觸面積較大，預緊后，墊片易向兩側伸展或移動，密封性較差，只適合低壓場合。凹凸面法蘭、榫槽面法蘭密封性較好，適合壓力更高的場合。
　　公稱壓力：PN0.25MPa--PN16.0MPa
　　公稱通徑：DN10-DN5000
　　生產材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼
　　突面法蘭可分為：板式平焊法蘭、帶頸法蘭、對焊法蘭、盲板法蘭、承插法蘭、螺紋法蘭、對焊環帶頸松套法蘭、對焊環板式松套法蘭、平焊環板式松套法蘭
　　生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。
　　鑄造法蘭和鍛造法蘭
　　鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜);鑄件內部組織流線型較差(如果是切削件，流線型更差);
　　鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優于鑄造法蘭;
　鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均，硬化裂紋現象，鍛造成本高于鑄造法蘭。
　　鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
　　鑄件的優點在于可以搞出比較復雜的外形，成本比較低;
　　鍛件優點在于內部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷;
　　從生產工藝流程區別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。
　　離心法蘭屬于精密鑄造方法生產法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質量提高不少，不易出現組織疏松、氣孔、沙眼等問題。
　　首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產品，其特征是該產品經過下列工藝步驟加工而成：
　　①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600-1700℃;
　　②將金屬模具預加熱到800-900℃保持恒溫;
　　③起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具;
　　④鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘;
　　⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。
　　我們再來了解鍛造法蘭的生產工藝流程：
　　鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。
　　自由鍛生產率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高，操作簡單，容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。